球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
产品优势:
(1)主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动。
(2)保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大。
(3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装。
(4)没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。
工作原理:
球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
技术参数:
规格型号 | 筒体转速(r/min) | 装球量(t) | 给料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 重量(t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6~4.3 |
Ф900×2400 | 36.4 | 2.1 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-3 | 18.5 | 4~4.8 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6~5.3 |
Ф900×3500 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.8 | 22 | 5.2~5.8 |
Ф1200×1200 | 36 | 1.5 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.2-3 | 22 | 8.5 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 11.4 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.1 |
Ф1200×3500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.2 | 55 | 12.7 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.1 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 75 | 14.8 |
Ф1500×3500 | 29 | 9 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-6 | 95 | 15.8 |
Ф1500×4000 | 29 | 10 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-7 | 110 | 17.9 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-8 | 110 | 19.9 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-8.5 | 130 | 23.4 |
Ф1500×6400 | 28 | 16 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-9 | 155 | 25.4 |
Ф1830×2400 | 25.4 | 10 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 130 | 23.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 130 | 26.6 |
Ф1830×3600 | 25.4 | 13 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.1-10.5 | 130 | 27.6 |
Ф1830×4000 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.3-11 | 155 | 29.4 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.5-12 | 155 | 30.4 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 32.3 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 34.2 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-36 | 155 | 32.3 |
Ф2100×3600 | 23.7 | 18 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-38 | 210 | 33.8 |
Ф2100×4000 | 23.7 | 21 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-40 | 210 | 35 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8-43 | 245 | 40 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8-48 | 280 | 47.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.075-0.4 | 9-45 | 280 | 46.5 |
Ф2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.075-0.4 | 14-26 | 380 | 50.2 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15-28 | 380 | 51.3 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15-30 | 380 | 53.2 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7-50 | 245 | 51.3 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.5-60 | 320 | 61.7 |
Ф2700×2100 | 20.7 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.5-17 | 260 | 49 |
Ф2700×3600 | 20.7 | 37 | ≤25 | 0.075-0.4 | 11-27 | 400 | 79 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.075-0.4 | 12-80 | 400 | 89 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.075-0.4 | 12-90 | 430 | 97 |
Ф3200×3000 | 18.6 | 46 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15.5-33 | 500 | 112 |
Ф3200×3600 | 18.6 | 56 | ≤25 | 0.075-0.4 | 17.5-40 | 630 | 118 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.5-60 | 800 | 130.5 |
Ф3600×3900 | 17.8 | 75 | ≤25 | 0.075-0.4 | 25-53 | 1000 | 152.9 |
Ф3600×4500 | 17.8 | 88 | ≤25 | 0.075-0.4 | 29-65 | 1250 | 165 |
Ф3600×6000 | 17.8 | 117 | ≤25 | 0.075-0.4 | 35-80 | 800 | 196 |
Ф4000×5000 | 16.4 | 101 | ≤25 | 0.075-0.4 | 46-97 | 800 | 248 |
(1)主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动。
(2)保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大。
(3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装。
(4)没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。
球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
规格型号 | 筒体转速(r/min) | 装球量(t) | 给料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 重量(t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6~4.3 |
Ф900×2400 | 36.4 | 2.1 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-3 | 18.5 | 4~4.8 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6~5.3 |
Ф900×3500 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.8 | 22 | 5.2~5.8 |
Ф1200×1200 | 36 | 1.5 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.2-3 | 22 | 8.5 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 11.4 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.1 |
Ф1200×3500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.2 | 55 | 12.7 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.1 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 75 | 14.8 |
Ф1500×3500 | 29 | 9 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-6 | 95 | 15.8 |
Ф1500×4000 | 29 | 10 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-7 | 110 | 17.9 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-8 | 110 | 19.9 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-8.5 | 130 | 23.4 |
Ф1500×6400 | 28 | 16 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-9 | 155 | 25.4 |
Ф1830×2400 | 25.4 | 10 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 130 | 23.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 130 | 26.6 |
Ф1830×3600 | 25.4 | 13 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.1-10.5 | 130 | 27.6 |
Ф1830×4000 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.3-11 | 155 | 29.4 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.5-12 | 155 | 30.4 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 32.3 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 34.2 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-36 | 155 | 32.3 |
Ф2100×3600 | 23.7 | 18 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-38 | 210 | 33.8 |
Ф2100×4000 | 23.7 | 21 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-40 | 210 | 35 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8-43 | 245 | 40 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8-48 | 280 | 47.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.075-0.4 | 9-45 | 280 | 46.5 |
Ф2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.075-0.4 | 14-26 | 380 | 50.2 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15-28 | 380 | 51.3 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15-30 | 380 | 53.2 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7-50 | 245 | 51.3 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.5-60 | 320 | 61.7 |
Ф2700×2100 | 20.7 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.5-17 | 260 | 49 |
Ф2700×3600 | 20.7 | 37 | ≤25 | 0.075-0.4 | 11-27 | 400 | 79 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.075-0.4 | 12-80 | 400 | 89 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.075-0.4 | 12-90 | 430 | 97 |
Ф3200×3000 | 18.6 | 46 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15.5-33 | 500 | 112 |
Ф3200×3600 | 18.6 | 56 | ≤25 | 0.075-0.4 | 17.5-40 | 630 | 118 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.5-60 | 800 | 130.5 |
Ф3600×3900 | 17.8 | 75 | ≤25 | 0.075-0.4 | 25-53 | 1000 | 152.9 |
Ф3600×4500 | 17.8 | 88 | ≤25 | 0.075-0.4 | 29-65 | 1250 | 165 |
Ф3600×6000 | 17.8 | 117 | ≤25 | 0.075-0.4 | 35-80 | 800 | 196 |
Ф4000×5000 | 16.4 | 101 | ≤25 | 0.075-0.4 | 46-97 | 800 | 248 |